Після ліофілізації{0}}продукту необхідно помістити його у відповідний контейнер, а потім попередньо{1}}заморозити перед сублімацією. Процес попереднього{2}}заморожування полягає не тільки в тому, щоб зберегти основні властивості матеріалу незмінними; але також для отримання розумної структури замороженого продукту для полегшення сублімації води; і мати відповідну суму для майбутнього застосування.
Зазвичай існує два способи упаковки продукту: насипом і в пляшках. Розсип може бути в металевих лотках, ланч-боксах або скляному посуді; розливають у скляні флакони та ампули. Скляна пляшка і плазмова пляшка. Пляшки з вакцинами та пеніцилінові флакони тощо, ампули також включають ампули з плоским{0}}дном, довгі ампули та круглі ампули тощо. Їх потрібно визначити відповідно до майбутнього використання продукту, а пляшку необхідно укомплектувати з відповідною гумовою пробкою.
Таблиця 22 Евтектична точка деяких речовин ( ступінь )
евтектична точка речовини
0.85% розчин натрію хлориду -22
10-процентний розчин сахарози -26
40-процентний розчин сахарози -33
10% розчин глюкози -27
2-процентний желатин, 10-відсотковий розчин глюкози -32
2-процентний желатин, 10-відсотковий розчин сахарози -19
10-відсотковий розчин сахарози, 10-відсотковий розчин глюкози, 0,85-відсотковий розчин хлориду натрію -36
Знежирене молоко -26
Сироватка коня -35
Різні контейнери необхідно очистити та стерилізувати перед упаковкою.
Продукт, який потрібно висушити{0}}заморожувати, має бути сформульований у рідину певної концентрації. Для забезпечення певної форми після висихання оптимальним є вміст речовини від 10 до 15 відсотків.
Продукт дозується в контейнер з певним співвідношенням площі поверхні та товщини. Площа поверхні більша, а товщина менша. Велика площа поверхні сприяє сублімації, а велика товщина продукту не сприяє сублімації. Як правило, товщина упаковки не перевищує 10 мм. Для деяких продуктів потрібні великі пляшки. При ліофілізації великої кількості продукту його можна заморозити в оболонку методом заморожування або заморозити на похилій поверхні шляхом нахилу контейнера, щоб збільшити площу поверхні і зменшити товщину.
Метод попереднього{0}}заморожування продукту включає метод попереднього-заморожування в морозильній-коробці та метод попереднього-заморожування поза коробкою.
Метод попереднього{0}}заморожування в коробці — це розміщення продукту безпосередньо на багатошаровій-полиці в морозильній-коробці для заморожування-сушильної машини, і заморозьте його в морозильній камері -сушильного апарату. Коли велику кількість флаконів і ампул ліофілізують, щоб полегшити завантаження та вивантаження флаконів або ампул, флакони або ампули зазвичай поділяють на кілька металевих лотків, а потім пакують у коробки. Для покращення теплопередачі деякі металеві каструлі роблять роз’ємними, а дно знімається при вході в коробку, щоб флакон безпосередньо стикався з металевою пластиною ящика для заморожування-; для сковорідок, які не можна витягнути низько, дно каструлі має бути плоским, щоб отримати однорідний продукт. секс. Велику плазмову пляшку за допомогою методу віджимного-заморожування слід заздалегідь заморозити, а потім перед заморожуванням додати металеву стійку або блок для теплопровідності.
Існує два способи попереднього заморожування поза коробкою. Деякі невеликі субліофільні сушарки не мають пристрою для попереднього{0}}заморожування продукту. Попереднє{1}}заморожування можна зробити лише за допомогою морозильної камери з низькою температурою або спирту та сухого льоду. Інший — це спеціальний циклон, який заморожує великі пляшки з продуктом у структуру-подібну до оболонки під час обертання. А потім у ящик-ліофільної сушки.
There is also a special centrifugal pre-freezing method, which is used in centrifugal freeze dryers. Using the rapid evaporation of liquid under vacuum, it absorbs its own heat and freezes. The centrifugal force of the rotation prevents gas from escaping the product, allowing the product to freeze "quietly" into a certain shape.
Зазвичай швидкість становить близько 800 об/хв.
Заморожування матиме певну руйнівну дію на клітини та живі організми, а механізм дуже складний. Єдиної теорії немає,
Але прийнято вважати, що це в основному викликано механічним впливом і впливом розчинених речовин.
Процес заморожування біологічних речовин починається із замерзання чистої води, а зростання кристалів льоду поступово викликає концентрацію електролітів. Після цього відбувається застигання евтектичної суміші. Зрештою все вийшло міцним.
Механічні ефекти викликані механічними силами, що виникають внаслідок зростання кристалів льоду всередині та зовні клітини. Особливо для живих організмів із клітинними мембранами зображення більші. Як правило, чим більший кристал льоду, тим легше розривається клітинна мембрана, що призводить до загибелі клітини; чим менше кристал льоду, тим менше механічних пошкоджень клітинної мембрани.
При повільному заморожуванні утворюються більші кристали льоду, при швидкому заморожуванні утворюються менші кристали льоду; в цьому відношенні. Швидке заморожування менше впливає на клітини. Повільне заморожування може легко викликати загибель клітин.
Ефект розчиненої речовини полягає в тому, що інтерстиціальна рідина поступово концентрується внаслідок замерзання води, тим самим збільшуючи концентрацію електролітів, а білки стають більш чутливими до електролітів. Підвищення концентрації електроліту викликає денатурацію білка і загибель клітин; крім того, збільшення концентрації електроліту викликає зневоднення і загибель клітин. Чим вище концентрація інтерстиціальної рідини. Збиток, завданий вищевказаними причинами, також є більш серйозним. Ефект розчиненої речовини найбільш виражений у певному діапазоні температур. Цей температурний діапазон знаходиться між температурою замерзання води і температурою повного застигання рідини. Якщо цей температурний діапазон можна перетнути з більшою швидкістю, ефект ефекту розчиненої речовини може бути значно ослаблений.
Крім того, розмір кристалів, що утворюються під час заморожування, також сильно впливає на швидкість висихання та швидкість розчинення висушеного продукту. Великі кристали льоду легко піддаються сублімації, а маленькі кристали льоду не сприяють сублімації; але великі кристали льоду розчиняються повільно, а маленькі кристали льоду розчиняються швидко. Чим менше кристал льоду, тим більше він відображає первинну структуру продукту після висихання.
Підводячи підсумок, має бути оптимальна швидкість охолодження. Для того щоб отримати найвищу життєздатність клітин, найкращі фізичні властивості продукту та швидкість розчинення. Звичайно, підвищення рівня виживання багато в чому пов’язане з додаванням до продукту анти-засобу проти низьких температур (один із захисних агентів). Наприклад, гліцерин, диметилсульфоксид, цукор тощо. Ці стійкі до низьких температур речовини допомагають продукту розширити діапазон оптимальних швидкостей охолодження, щоб більше клітин могло вижити.
Для отримання різних швидкостей охолодження. Потрібні різні методи попереднього{0}}заморожування; наприклад, іноді охолодження ящика для заморожування-починається після упаковки, а іноді машину потрібно заздалегідь опустити до низької температури, а потім помістити продукт у морозильну камеру- ящик для сушіння.
Метою попереднього{0}}заморожування також є закріплення продукту для сублімації під вакуумом. Якщо не заморожений. При пилососі продукт буде виходити з пляшки без певної форми; якщо буде занадто холодно, це не тільки втратить енергію та час, але й знизить приживлюваність деяких продуктів.
Тому перед заморожуванням слід визначити три дані. Один із них — швидкість попереднього{0}заморожування, а оптимальну швидкість заморожування слід перевірити для різних продуктів. По-друге, мінімальна температура попереднього-заморожування, яка повинна бути визначена відповідно до евтектичної точки продукту. Мінімальна температура попереднього{2}}заморожування має бути нижчою за температуру евтектичної точки. По-третє, час попереднього заморожування-, який визначається відповідно до стану машини, щоб гарантувати, що всі продукти заморожені перед пилососом. Він не вийде з пляшки через пилосос. Чим менша різниця температур між кожним шаром контейнера для заморожування-і різними частинами кожного шару, тим менший час перед{5}}заморожування. Як правило, температура продукту досягає часу перед{6}}заморожуванням. Вакуумну сублімацію можна починати через 1-2 години після найнижчої температури.
